Передовые решения для флагмана нефтехимии

Накомплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО» введен вэксплуатацию водоблок № 2 – самый передовой на сегодня комплекс техническоговодоснабжения промышленных предприятий в масштабах России. Водоблокпредназначен для обеспечения охлажденной оборотной водой технологическихустановок гидрокрекинга. Генеральным подрядчиком строительства выступилнаучно-производственный холдинг ООО «ТМИМ».

Навстречу «Евро-5»

Комплекс нефтеперерабатывающих инефтехимических производств в Татарстане – один из передовых и значимыхинвестиционных проектов за последние годы в российской нефтехимической отрасли,переживающей процессы активной модернизации.

Строительство комбинированной установкигидрокрекинга завершено в рамках второй очереди нефтеперерабатывающегокомплекса. На установке вакуумный газойль (конечный продукт первой очереди комплекса«ТАНЕКО», запущенной в декабре 2011 года) перерабатывается в моторное топливокласса «Евро-5». В результате реализации проекта на комплексе НП и НХЗсущественно повышена глубина переработки нефти и увеличен выход светлыхнефтепродуктов.

Специалисты научно-производственногохолдинга «ТМИМ» выполнили все работы по проектированию, строительству,поставкам и монтажу оборудования в рекордно короткие сроки (с мая 2012 по июнь2013 года). При этом последние технические и проектировочные решения былисогласованы с заказчиком лишь в конце марта 2013 года. Подобной оперативностиудалось добиться во многом за счет четкой координации действий проектировщиков,поставщиков и субподрядчиков на стройплощадке.

Компактность, эффективность, безопасность

Проектная производительность водоблока №2 составляет 13,8 тысячи кубических метров в час. В состав объекта входят блочно-модульныеградирни, заглубленные насосные станции, трансформаторная подстанция, сети НВК.Производственный комплекс также включает операторную, реагентное, кислотноехозяйство и блок фильтров.

Специалисты ООО «ТМИМ» осуществилиреализацию проекта под ключ. На первом этапе для большинства технологическихобъектов, входящих в комплекс, был разработан и внедрен ряд принципиальныхноу-хау, позволивших значительно увеличить эффективность водоблока в целом. Всесмонтированное оборудование отличается исключительной надежностью, высоким КПД,энергоэффективностью, удобством в эксплуатации и обслуживании.

Благодаря реализации на объектепрогрессивных компоновочных решений и установке высокоэффективногооборудования, удалось добиться беспрецедентной компактности

Особое внимание было уделено вопросам промышленнойбезопасности. Применяемые технологии и оборудование призваны исключить любыечрезвычайные ситуации. Все объекты и большая часть оборудования выполнены вовзрывозащищенном исполнении.

Управление водоблока полностьюавтоматизировано с применением АСУ ТП и интеллектуальных датчиков Yokogava,благодаря чему процессы будут проходить с максимальной эффективностью иминимальными потерями.

В составе водоблока № 2 входят шестьсекций блочно-модульных градирен пятого поколения БМГ-3000 собственной разработкии производства ООО «ТМИМ».

Градирни оснащены современнымвентиляторным оборудованием производства фирмы Siemens в антистатическомисполнении, взрывозащищенными электродвигателями Loher, высокоэффективными оросителямии диффузорами параболоидной формы.

Конструкция вентилятора с аэродинамическойи геометрической закруткой обеспечивает повышенную производительность – до 2,8миллиона кубометров воздуха в час. Эффективность такого вентилятора на 60–70%выше в сравнении с обычным. Лопасти и диффузоры изготовлены из полиэфирногостеклопластика со специальным защитным покрытием от абразивного износа.

Параболоидная конструкция воздушноготракта (конфузор и усиленный диффузор параболоидной формы) значительноуменьшает сопротивление прохождения воздушных потоков и дает прирост воздушнойтяги на 30–40%.

Параметры виброскорости вентиляторногои насосного оборудования в пять раз меньше нормативной величины (ГОСТ31350-2007).

В конструкции применена собственнаязапатентованная оптимизированная, самопромывающаяся водораспределительнаясистема (ВРС) с коллекторами переменного сечения. Это позволило достигнутьнизкой неравномерности орошения (13% против 30% по типовому проекту).

Благодаря использованиювысокоэффективных негорючих оросителей производства ООО «ТМИМ» с антипиреновымидобавками, обладающих малым аэродинамическим сопротивлением при большой площадитепломассообмена (в одном кубометре – 172 квадратных метра) и механическойпрочности (500 килограмм на квадратный метр), удельная площадь тепломассообменаувеличена на 50% по сравнению с оросителями другого типа.

Использование в составе насосной станциисовременных погружных насосов CP Flyght, оснащенных системой мониторинга, атакже применение собственной программы расчета кавитационного запаса иконфигурирования геометрических параметров водозаборных «мокрых» камер,гарантирует безкавитационную работу системы и на порядок увеличивает срокслужбы насосного оборудования.

Ставка на экологию

Экологическая безопасность ибесперебойная работа оборудования оборотной системы обеспечена применениемвысокоэффективных напорных нефтеотделителей конструкции ООО «ТМИМ». Благодаряих эффективной работе оборотная вода очищается от примесей нефтепродуктов иисключает их осаждение в трубопроводах, насосах, градирнях, теплообменномоборудовании.

Общая производительностьнефтеотделителей составляет пять тысяч кубометров в час; расчетное качество водына вводе – 200 миллиграммов на литр нефтепродуктов; на выходе – 25 миллиграммов.

Эффективность нефтеотделителейдостигается за счет использования собственной запатентованной технологииизготовления перфорированных распределителей потока как на входе, так и навыходе нефтеотделителя вместо стандартных сетчатых, устанавливаемых ранеетолько на входе в нефтеотделитель. Это еще одно ноу-хау компании «ТМИМ».

Интенсивное отделение нефтепродуктов попринципу коалестенции происходит по мере прохождения оборотной воды междунаклонными пластинами секций (рабочая площадь которых увеличена на 30–40%). Нефтепродуктысобираются в верхней части корпуса нефтеотделителя, перетекая в нефтеуловительчерез штуцер прохода нефтеэмульсий. Пластинчатые секции максимально заполняютсечение нефтеотделителя, что, существенно повышает эффективность их работы.

Блочная системаавтоматической стабилизационной обработки оборотной воды с использованиемреагентов Nalko предотвращает биообрастание системы.

В качестве основного узла очисткипредусмотрены промышленные фильтры боковой фильтрации воды с тонкостью фильтрациине менее 300 микрон. Монтаж на напорной линии после насосных агрегатов сосбросом отфильтрованной воды в приемную камеру насосной станции обеспечиваетснижение затрат на водопотребление и водоотведение.

На острие инноваций

Внедрение новых технологий в системахводоснабжения доказало их высокую эффективность не только на предприятиях нефтехимии,металлургии, пищевой промышленности и теплоэнергетики.

Среди заказчиков предприятия: ЗАО «Тольяттисинтез»и ОАО «Воронежсинтезкаучук» (ОАО «СИБУР Холдинг»), ОАО «Невинномысский АЗОТ»(ОАО МХК «Еврохим»), ООО «Ставролен» (ОАО «ЛУКОЙЛ»), ОАО «ТАИФ-НК», ОАО«Куйбышевазот», ОАО «Уралоргсинтез».

Компания занимается не толькоизготовлением всех комплектующих, модернизацией построенных градирен, но и строительствомводооборотных блоков под ключ, включая монтаж, пусконаладку и проведениеиспытаний.

– В отличие от многих производителей, мыне поставляем градирни в стандартной комплектации, а реализуем индивидуальныепроекты на основе предварительных расчетов, – подчеркивает генеральный директорООО «ТМИМ» Феликс ДАВЛЕТШИН.

Научно-производственный холдингиспользует передовой отечественный и зарубежный опыт в области градирестроения.Наличие патентных разработок оборудования и собственные производственные мощностидают возможность поддерживать конкурентный уровень цен на продукцию и услугипредприятия без снижения их качества.