Импортозамещение в нефтепереработке: мечта или реальность?

Нефть в современном мире является значимым фактором, который влияет на экономические, политические и социальные процессы. Любые значительные изменения в нефтяной отрасли ведут к таким же глобальным изменениям во всех сферах общественной жизни. За прошедший год существенным образом изменилась расстановка сил в мировой энергетике. На фоне снижения цен на нефть, произошло значительное сокращение инвестиций в нефтяную отрасль, снизилась прибыль предприятий нефтепереработки и нефтехимии.

По мощности первичной переработки Российская Федерация находится на 3 месте среди 106 стран мира, на территории которых имеются нефтеперерабатывающие заводы.

В большинстве стран мира спрос на нефтепродукты устойчиво растет. В течение последних лет в России спрос на продукты нефтепереработки и нефтехимии стабилен,  причем спрос на продукты нефтехимии в значительной степени удовлетворяется за счет импорта полупродуктов или готовых изделий. Поэтому, несмотря на снижение спроса, обусловленное снижением уровня доходов населения, существует реальная основа для развития отечественной перерабатывающей промышленности и производства в РФ высокомаржинальных продуктов. Санкции, введенные странами Запада и снижение курса рубля стимулировали процесс импортозамещения, которое становится важным направлением развития российской экономики.

Российская наука сегодня готова предложить отечественные технологии предприятиям нефтепереработки и нефтегазохимии.

Генеральный директор института «ВНИПИнефть» Владимир Капустин рассказал порталу «Бизнес России» о перспективах отрасли и о том, как решить проблему импортозамещения.

– Владимир Михайлович, один из острых вопросов, который еще два года назад активно обсуждался на отраслевых площадках – сильная зависимость нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей от зарубежных технологий. Сегодня на федеральном уровне все чаще говорится о том, что отечественная промышленность приспособилась к работе в условиях санкций. Действительно ли это так?

– Для России мировые проблемы нефтяной отрасли, которые связаны с падением цен на углеводороды, усугубляются ещё и проблемами финансовых санкций, падением курса рубля и изменениями в налоговой политике.

В современных экономических условиях существенной проблемой для нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей является обеспечение действующих производств катализаторами, запасными частями на установленное импортное оборудование, а также системами управления и новыми российскими технологиями.

Введение санкций привлекло внимание к российским разработчикам технологий и производителям оборудования. За последний год в области нефтепереработки и нефтехимии такие отечественные технологии как процесс гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья, разработка комплекса производства отечественных катализаторов, а также технологии каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для производства высококачественных автобензинов стали примерами внедрения  инновационных технологий и современных материалов в энергетике. 

– С какими проблемами сталкивается отечественная нефтепереработка и нефтехимия сегодня?

– Прямое влияние на развитие нефтепереработки сегодня оказывают такие факторы как утяжеление сырья,  ухудшение его качества, в частности – повышение содержания серы, изменение химического состава. В долгосрочной перспективе ожидается увеличение доли тяжелых битуминозных нефтей, керогенсодержащих материалов, высоковязких и матричных нефтей, что требует разработки  новых технологий по их переработке. При этом, увеличение доли сырья с высоким содержанием серы вызывает дополнительные проблемы, требуют целого комплекса мероприятияй по усилению коррозионной защиты оборудования, использованию специальных каталитических систем, модернизации очистных сооружений и охране окружающей среды.

Основная масса технологий, которые запланированы к реализации и фактически реализуются на российских предприятиях, принадлежит  зарубежным компаниям. Аналогичная ситуация и с катализаторами. В нынешних условиях разработка отечественных аналогов каталитических систем особенно актуальна. Стоит отметить, что российские исследовательские организации  ведут активные разработки, и предлагаемые процессы  представляются перспективным для внедрения. Ряд ведущих заводов уже переходят на отечественные катализаторы.

– Какое оборудование, технологии, материалы удалось заменить отечественными аналогами?  Есть ли уже успешные примеры? Над какими проектами ведется работа?

– Пока количество инновационных технологий, внедряемых на предприятиях отрасли, не столь велико как хотелось бы. Основными элементами модернизации являются разработки, связанные с совершенствованием существующих технологий и каталитических систем, оптимизация тепловых потоков, улучшение систем управления и повышение энергоэффективности отдельных установок и производства в целом.

Особое внимание уделяется разработке новых катализаторов, так как именно каталитические процессы являются основными процессами, которые позволяют получать как продукты, соответствующие экологическим и эксплуатационным требованиям, так и реализовывать процессы, которые углубляют переработку нефтяного сырья. В настоящее время в России разработаны конкурентоспособные технологии и катализаторы, в том числе наноструктурные каталитические системы для важнейших крупнотоннажных процессов переработки нефти, таких как каталитическая изомеризация, каталитический крекинг, гидрогенизационные процессы. Очень хорошо зарекомендовали себя отечественные катализаторы изомеризации СИ-2, которые разработаны «НПП Нефтехим». Катализатор используется для технологии «Изомалк-2». В настоящее время «НПП Нефтехим» выводится на рынок новая технология Изомалк-4, которая позволяет изомеризовать фракцию С₇ и не имеет мировых промышленных аналогов.

Разработана ИНХС  РАН принципиально новая технология гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков с применением наноразмерных частиц катализатора. Технология позволяет практически полностью конвертировать тяжелое нефтяное сырье, с высоким содержанием металлов, асфальтенов, смол, азот- и серосодержащих соединений в легкие и средние дистилляты с одновременным извлечением концентрата ценных металлов, которые содержатся в исходном сырье. В основе технологии лежит принципиально новый подход к синтезу катализатора, что позволяет кардинально изменить промышленную переработку тяжелого нефтяного сырья.

УГНТУ совместно с ГУП «Башгипронефтехим» и «Башнефть-Уфанефтехим» разработана и построена установка замедленного коксования по новой запатентованной технологии. Установка реализована на отечественном оборудовании и полностью автоматизирована. Также УГНТУ разработана технология, которая позволяет производителям получать не только стандартный кокс, но и коксующую добавку, котрая востребована в металлургии. В настоящее время производство коксующей добавки организовано на мощностях «Башнефть-НОВОЙЛ».

Анализ возможности замещения импортного оборудования российским показал, что доля российского оборудования в процессах нефтепереработки и нефтехимии может составить до 90%. Наибольшие сложности могут быть связаны с замещением насосного и компрессорного оборудования, а также  приборов КиП и автоматики.

– Какова сейчас средняя глубина переработки нефти на российских НПЗ? Стоит ли ожидать значительного роста глубины переработки и как скоро?

– При текущей загрузке российских НПЗ  на уровне 94%, глубина переработки, в среднем, находится на уровне 73,5%. Данный показатель на разных предприятиях колеблется от 50 до 94%. Только 8 НПЗ России имеют глубину переработки более 80%.  В последние 15 лет глубина переработки нефтяного сырья колебалась около отметки в 71-72%. Масштабный ввод на НПЗ новых установок, а также целенаправленная политика государства позволили увеличить глубину переработки до 73%, что является существенным достижением для отрасли. К 2020 году планируется увеличение глубины переработки до 84-85%.

– В 2010 году был сформирован план развития газо- и нефтехимии России до 2030 года, который предполагал развитие отрасли на основе формирования кластеров. С момента подписания плана прошло несколько лет. Видны ли результаты?

Сейчас уже видны первые результаты. Запущены крупные нефтехимические предприятия в Тюменской и Нижегородской областях, ведется работа на других площадках. На Новоуренгойском ГХК происходит монтаж технологических установок производства этилена (420 тыс.т/год) и полиэтилена высокого давления (400 тыс. т/год). В соответствии с планом ведется работа по созданию I и II очередей крупного и современного комплекса нефтепереработки и нефтехимии - Восточного НХК.

Справка «БР»