Без пружины нет машины

Группа компаний ОАО «Научно-производственное предприятие «Пружинный Центр» и ООО «Фирма «Спринг-Центр» уже более 27 лет является лидером российского рынка в сфере производства и реализации пружин и упругих элементов. Подразделения холдинга ежегодно выпускают около 4 000 000 изделий более 25 000 видов. Пружинные устройства, изготовленные по конструкторской документации группы компаний, успешно эксплуатируются на кораблях Военно-морского флота, артиллерийских системах и космических объектах, атомных станциях, сельскохозяйственных машинах, изделиях автопрома, обеспечивая работу систем, комплексов, агрегатов, машин в условиях агрессивных сред, сверхнизких и сверхвысоких температур, а также ударных воздействий.

Лидер в области производства пружин

ООО Фирма «Спринг-Центр» и ОАО «Научно-производственное предприятие «Пружинный Центр» были образованы в 1991 году коллективом сотрудников пружинной лаборатории Центрального научно-исследовательского института материалов (АО «ЦНИИМ», Санкт-Петербург), которая является разработчиком основополагающих ГОСТов на пружины. Огромный опыт и знания в области материаловедения, расчетов и производства пружин позволили создать стабильно работающее производство. 

Предприятия оснащены станочным парком для навивки, торцовки и термообработки пружин, универсальным оборудованием и измерительным оборудованием фирм WAFIOS, OMD, SIMCO, ЗАО «Нaкaл — Промышленные печи», ООО «Тестсистемы» и ООО «Компания Станке». Данное оборудование позволяет изготавливать детали и оснастку, а также проводить все необходимые исследования.

Структурными подразделениями компании являются научно-технический отдел, отдел главного технолога, отдел главного механика, служба качества, испытательная лаборатория и производственные участки, где работают более 50 инженеров различной специализации (металлурги, металловеды, конструкторы, технологи).

Отдел занимается решением любых, даже самых сложных и нестандартных задач по разработке и оптимизации пружинных устройств и механизмов, в том числе узлов и деталей, и вопросами их импортозамещения для нужд заказчиков, выполняя работу на высоком техническом уровне.

Стратегический партнер российской атомной энергетики

Продукция группы компаний пользуется большим спросом как в России, так и в странах СНГ. Среди заказчиков ООО Фирма «Спринг-Центр» и ОАО «НПП «Пружинный Центр» — крупнейшие судостроительные, машиностроительные, пищевые, электротехнические, транспортные предприятия, производители турбин, запорной арматуры и сельскохозяйственной техники. География поставок пружин простирается от Калининграда до Камчатки.

Отдельное место в деятельности группы компаний занимают разработки для атомной отрасли. ОАО «НПП «Пружинный Центр» — единственное специализированное предприятие по изготовлению пружин для оборудования, поставляемого для атомных электростанций, и имеет официальное разрешение АО «Концерн Росэнергоатом» на этот вид деятельности. Регулирующие устройства, созданные специалистами «Пружинного Центра», поставляются не только на российские АЭС, но и на зарубежные, что показывает высокий уровень компетенции разработчиков и колоссальное доверие со стороны партнеров.

Более 15 лет на предприятиях ООО Фирма «Спринг-Центр» и ОАО «НПП «Пружинный Центр» действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандарта ISO 9001:2008 и обеспечивающая условия для выполнения установленных требований к продукции при производстве ВВТ в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ РВ 15.002. С 2010 года ОАО «НПП «Пружинный Центр» является единственным специализированным предприятием по изготовлению пружин для оборудования, поставляемого для АЭС, и имеет официальное разрешение Концерна «Росэнергоатом» на этот вид деятельности (исх .№ ЦА/03-02-01/4136 от 16 сентября 2010 года).

Предприятие выполняет работы для АО «Атоммашэкспорт», АО «Атомспецсервис», ОАО «ЦКБ «Лазурит», ОАО «КБСМ», ФГУП «ЦКБТМ». Кроме того, среди потребителей продукции компаний — предприятия, входящие в структуры «Роскосмоса», «Рособоронэкспорта», а также крупнейшие заводы — ЗАО «Канонерский судостроительный завод», ПАО «Ижорские заводы», ПАО «Уралмашзавод», ОАО «ПО «Севмаш» и многие другие. Группа компаний поставляет комплектующие детали Концерну «Алмаз — Антей» (в том числе АО «ГОЗ Обуховский завод»), который стал одним из основных заказчиков ОАО «НПП «Пружинный Центр».

Группа компаний разрабатывает конструкторскую документацию и на ее основе поставляет не только комплектующие в виде упругих элементов, но и узлы амортизации для изделий подводного и надводного базирования Министерства обороны России — в том числе для таких проектов, как многоцелевые атомные подводные лодки «Ясень» и «Борей», а также изделия для фрегата «Адмирал Горшков».

Помимо выполнения опытно-конструкторских работ по проектированию пружин в интересах Министерства обороны России, «Концерна Росэнергоатом» и других заказчиков, ОАО «НПП «Пружинный Центр» и ООО Фирма «Спринг-Центр» участвуют в серийном изготовлении всех типов пружин как из традиционных легированных и нержавеющих сталей, так и из специальных высокопрочных титановых и жаропрочных хромникелевых сплавов.

Для предприятий тепловой и атомной энергетики и производителей ракетно-космической техники основными материалами для изготовления жаропрочных пружин служат сплавы на основе никеля ЭИ437Б и ЭИ828ВД. Оба сплава обеспечивают высокую релаксационную стойкость и хорошую циклическую выносливость. Использование жаропрочных пружинных материалов позволяет специалистам группы компаний создавать более компактные пружинные узлы за счет отсутствия теплозащиты и при этом увеличивать срок службы изделия в целом.

Работа в условиях агрессивной среды, высоких или экстремально низких температур требует еще большего качества, точности и надежности, а значит — комплексных инженерных решений в области выбора материалов, проектирования и производства пружин.

Накопленный опыт и знания в сфере материалов для оборонно-промышленного комплекса сегодня широко применяются в самых разных отраслях. Высококвалифицированные специалисты холдинга участвуют в создании самых современных наукоемких технологий пружин из титановых сплавов. Они находят применение в медицинской, морской, авиационной и космической технике. Преимуществом таких пружин являются малая плотность и низкое значение модуля упругости, а также низкий вес, высокая коррозийная стойкость и длительный срок эксплуатации. В рамках этих работ идет интенсивное сотрудничество с ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» и АО «Чепецкий механический завод» по отработке выпуска полуфабрикатов из титановых сплавов.

«Улучшая качество — меняем мир»

Одна из главных целей группы компаний — постоянное повышение качества выпускаемой продукции. Важнейшими составляющими технологического процесса являются операции входного контроля материалов, пооперационного контроля на всех этапах производства, контроля качества готовой продукции.

Наличие и использование современного парка контрольно-измерительного оборудования обеспечивает проведение всесторонних испытаний применяемых материалов и изготавливаемых пружин. Изделия подвергаются контролю геометрических размеров, твердости, характеристик «сила-деформация» и циклической выносливости. В отдельных случаях упругие элементы, предназначенные для эксплуатации в экстремальных условиях, проходят дополнительные проверки на наличие дефектов ультразвуковым исследованием, а также методами дефектоскопии и рентгенодиагностики. Такой контроль помогает оперативно и качественно решать задачи, связанные с изготовлением широкого спектра изделий — от подвесочных пружин трубопроводной арматуры до высокоточных клапанных и форсуночных пружин

Именно высокое качество выпускаемой продукции по конкурентоспособным ценам — главное преимущество предприятия. «Улучшая качество — меняем мир», — так звучит девиз группы компаний ОАО «Научно- производственное предприятие «Пружинный Центр» и ООО «Фирма «Спринг-Центр». 

Примером успешного технического решения является работа ОАО «НПП «Пружинный Центр», выполненная для Госкорпорации «Росатом». В процессе стендовых испытаний клапан защитного контура АЭС показал свою неработоспособность, что ставило под угрозу безопасность станции. Причиной отказа клапана была конструкция пружины, которая не учитывала длительную эксплуатацию при температуре 300° С. К моменту, когда проблема была обнаружена, арматура обвязки и остальные узлы станции были готовы, а значит, поменять конструкцию клапана было уже невозможно. Единственно возможным решением стала разработка пружины в габаритах существующего клапана. Изменение специалистами холдинга конструкции с винтовой пружины на пакет тарельчатых пружин, замена углеродистой стали на титановый сплав, и разработка технологического процесса термообработки позволили успешно решить поставленную задачу в короткий срок.