«Энертек»: профессионализм, надежность, качество

Работая на рынке промышленной автоматизации, команда высококлассных специалистов предприятия «Энертек» доказала, что ей по силам самые серьезные и небанальные проекты в сфере производства и обслуживания систем. Среди ключевых составляющих успеха компании – высокий интеллектуальный и профессиональный потенциал, опора на хорошую техническую базу, использование современного, многократно проверенного оборудования и компонентов в соответствии с мировыми стандартами, комплексный подход к решению конкретных задач. Кроме того, за годы деятельности наработаны солидный опыт и целый ряд собственных готовых решений – таких как программный пакет «Альфа – Комплекс» (комплексное решение для контроля и учета энергоносителей всех видов и организации диспетчерских систем) или комплекс технических средств «S-комплекс» (совокупность типовых законченных изделий для гибкого построения автоматизированных систем управления технологическими процессами – шкафы управления, ввода-вывода, подключения).

Обращаясь в «Энертек», заказчик получает всю цепочку инженерно-производственных работ под ключ – от обследования объекта, анализа существующих проблем и разработки технических предложений до реализации и дальнейшего сопровождения технических решений. На практике это означает проектирование, разработку технологических алгоритмов и специализированного программного обеспечения, производство средств автоматизации, стендовые испытания, комплексную поставку оборудования, монтаж, пусконаладку, сервис и ТО систем (гарантийное и послегарантийное), а также авторское сопровождение на всех стадиях жизненного цикла проекта. Работа по принципу «всё включено». Разумеется, включены также обучение персонала заказчика взаимодействию с разработанными и переданными в эксплуатацию системами и постоянная техническая и консультационная поддержка на всех этапах. Еще один важный аспект – реализация проектов в сжатые сроки: этого удается достичь благодаря максимальному распараллеливанию процессов при реализации проектов.

Одно из приоритетных направлений деятельности предприятия – реализация комплексных проектов по автоматизации в металлургической отрасли: с самого основания «Энертек» активно включен в процессы реконструкции, модернизации и нового строительства объектов металлургии и горно-обогатительной промышленности.

Решения предлагаются для всех стадий производства, причем компания готова предоставить как реализацию проекта под ключ, так и отдельные услуги. Модернизация гарантирует значительный производственный, экономический и экологический эффект – за счет более гибкого управления технологическим процессом и минимизации влияния персонала. Повышается качество выпускаемой продукции, снижаются операционные затраты, уменьшается вероятность аварий, обеспечивается устойчивая работа исполнительных механизмов в широком диапазоне изменения скорости и нагрузки и т. п.

— К примеру, плавильные, отжиговые и закалочные печи могут быть модернизированы как в электрическом, так и в газовом варианте исполнения. Эффект от модернизации выражается в повышении качества продукции и снижении энергозатрат за счет более точного поддержания технологических режимов, оперативного контроля температуры непосредственно поверхности металла, протоколирования графика изменения температуры, оптимального управления горелками или нагревательными элементами, автоматической стыковки с технологическими графиками вверх и вниз по технологическому потоку, – поясняют специалисты «Энертек». – На поточно-транспортных системах при оснащении современной автоматикой, помимо обеспечения соответствия правилам промышленной безопасности, облегчаются пусковые и переходные режимы, снижается вероятность пересыпа. При модернизации дозировочных линий повышается точность поддержания показателей шихты (сырья), ровность укладки в слое, что дает улучшение качества конечной продукции. Внедрение автоматизированных систем пыле- и газоудаления (аспирации) позволяет существенно снизить загазованность и запыленность рабочих помещений, облегчить условия труда, а применение оптимизированных алгоритмов подключения точек аспирации позволяет снизить потребную мощность вытяжных установок и повысить эффективность систем аспирации. Что касается прокатных производств, современные технологические системы позволяют повысить качество готовой продукции, увеличить выход продукции за счет уменьшения количества отходов и уменьшения вероятности появления брака, увеличить производительность прокатных станов за счет координации расположения заготовок на рольганге, уменьшить расход электроэнергии, воды, воздуха и других рабочих сред.

Компетенции «Энертек» высоко оценены лидерами рынка – к примеру, услугами компании на протяжении 15 лет пользуется Нижнетагильский металлургический комбинат. За эти годы основные технологические процессы комбината существенно преобразились. Реализованные проекты сделали нижнетагильское производство эффективнее и заняли почетное место в портфолио «Энертек»: это АСУ аспирацией конвертерного отделения и шихтового двора кислородно-конвертерного цеха № 1(ККЦ № 1), реконструкция насосно-питательной установки котлов-охладителей ККЦ № 1, реконструкция горизонтально-расточного станка модели 2620В в цехе механизации ЦЛМК, реконструкция печи-ковша № 2 ККЦ № 1, реконструкция системы участка пил горячей резки РБЦ, удлинение путей сталевоза установки ПК-1, мехатронная система обслуживания и раннего диагностирования неисправностей участка роликов зоны вторичного охлаждения МНЛЗ № 2 ККЦ № 1, электропривод рольгангов передачи на склад и перекладчика заготовок на МНЛЗ № 3 конвертерного цеха и многие другие.

Сотрудничество активно развивается. Многое сделано – и многое еще предстоит сделать.

— На сегодняшний день для НТМК нами реализуются два крупных проекта, – делится главный инженер проектов Вячеслав Шабанов. – Наиболее объемный и сложный из них – «Оптимизация производственного учета Коксохимического производства (КХП)». В двух цехах КХП мы внедряем новые технические решения в части управления процессами. На двух дозировочных отделениях углеподготовительного цеха (УПЦ) и двух коксосортировочных участках коксового цеха № 3 устанавливаются автоматизированные рабочие места диспетчеров, которые позволят персоналу на экранах мониторов отслеживать состояние технологического процесса. Для более полного контроля за процессом внедряется дополнительное современное контрольно-измерительное оборудование – радарные уровнемеры и конвейерные весы. Его использование позволит непрерывно контролировать движение материала и принимать меры для снижения потерь. Кроме того, на коксосортировочных участках в технологический процесс интегрируются весовые ленточные дозаторы, это позволит вести точный учет количества отгружаемого кокса и управлять процессом отгрузки. В дозировочных отделениях УПЦ заменяются устаревшие дозаторы для улучшения их учетных характеристик и управляемости.

Предприятие «Энертек» модернизирует установку сухого тушения кокса коксового цеха № 3 и коксовые батареи № 9 и № 10 – создает новые системы управления, заменяет морально и физически изношенные рабочие места управления технологическим процессом (пульты, панели, индикаторы и пр.), повышает надежность и безопасность работы технологического оборудования.

Важная особенность проекта – все работы по техническому перевооружению ведутся без остановки производства, оборудование в новую систему управления переключается поэтапно. Так объем производства сохраняется на существующем уровне и исключаются дополнительные издержки на техперевооружение.

Помимо модернизации основного технологического процесса, в рамках проекта осуществляется установка дополнительных узлов технологического учета энергоносителей, применяемых в нем и в смежных процессах. Расширение объема узлов учета позволит в дальнейшем по результатам анализа учетных показателей оптимизировать технологические процессы и снизить непроизводственные издержки – а значит, улучшить экономические показатели производства в целом.

— Кроме оптимизации технологических процессов, НТМК заботится и о безопасности производства, что прослеживается в еще одном нашем совместном проекте – «Система мониторинга опасных концентраций газа», – добавляет начальник отдела общесистемных решений Михаил Рымалис. – Здесь наша зона ответственности – автоматизированная система мониторинга загазованности рабочих зон трех цехов предприятия. Эта система позволит в реальном масштабе времени получать данные с уже имеющихся и вновь устанавливаемых газоанализаторов, чтобы по результатам статистического анализа предотвращать возникновение возможных нарушений условий труда персонала и тем более техногенных катастроф. Разрабатываемая система позволит обеспечивать соответствие нормам безопасности SIL3, строится по принципам высокой надежности и достоверности функционирования оборудования и предполагает дальнейшее расширение ее возможностей.

Открытость системы, расчет на дальнейшее расширение возможностей – еще один важный принцип работы «Энертек»: предприятие не просто обеспечивает потребности заказчика в настоящем времени, но и заботится о будущем, работает на перспективу.