Ижорские заводы: опыт успешного развития
30 Января 2017 в 10:51
ПАО «Ижорские заводы», одно из старейших предприятий в России, продолжает расширять компетенции по производству оборудования для нефтегазовой и химической отраслей промышленности.
Лаборатория новых производств
Ижорские заводы, основанные в 1722 году по Указу Петра Великого и стоявшие у истоков рождения отечественной атомной энергетики, обладающие особой производственной культурой и элитой научно-технических кадров, всегда были лабораторией новых производств и создания уникальных изделий.
Именно Ижорскими заводами была сконструирована и изготовлена первая в мире паровая машина для парохода-фрегата, первый железный пароход, освоено производство судовой и танковой брони, в рекордные сроки изготовлен первый советский блюминг, налажен выпуск паровых котлов для паровозов и многое другое.
Производство оборудования для переработки и хранения нефти и газа на Ижорских заводах началось в 50–60-х годах прошлого столетия. Для важнейших строек новой отрасли Ижорские заводы успешно освоили изготовление ресиверов и сепараторов, колонн гидрирования и гидроаккумуляторов, автоклавов и гидролизных аппаратов, а также сосудов высокого давления.
Выбор Ижорских заводов в качестве головного предприятия по выполнению государственной программы развития атомной энергетики в конце 50-х годов прошлого столетия стал еще одним мощным стимулом для развития ижорских технологий.
Кризис мировой атомной энергетики, начавшийся после аварии на Чернобыльской АЭС, продолжался более десяти лет, и крупнейшее предприятие осталось без заказов. Период стагнации атомной энергетики практически совпал с периодом распада Советского Союза: в трудные 90-е в силу известных причин многие российские промышленные гиганты утратили свои важнейшие компетенции. В этих условиях на Ижорских заводах делалось все возможное, чтобы сохранить производственный потенциал, квалифицированные кадры рабочих и специалистов.
Уникальная отгрузка для «ТАНЕКО»
В числе мер, предпринятых руководством, были перепрофилирование предприятия, диверсификация бизнеса, возврат на рынок производства оборудования для нефтехимии — сосудов давления. Нефтехимических заказов было немного — но каждый оказывался уникальным, требующим и разработки новых металлургических и машиностроительных технологий, и высокой квалификации персонала.
Именно поэтому в начале 2000-х годов, опровергая мнение о том, что высокотехнологичное оборудование для глубокой переработки нефти можно закупать только у иностранных производителей, предприятию удалось в кратчайшие сроки совершить прорыв в освоении инновационного вида продукции и стать успешным игроком на рынке нефтеперерабатывающего оборудования, с которым вынуждены считаться зарубежные конкуренты.
Помогли, несомненно, и масштабные инвестиции в модернизацию, осуществленные при финансовой поддержке основного акционера предприятия — Газпромбанка (АО). Так, еще в 2010 году одним из ярчайших событий в профессиональной жизни отечественного тяжелого машиностроения стала уникальная отгрузка Ижорскими заводами двух нефтехимических реакторов для комплекса нефтеперерабатывающих заводов компании «ТАНЕКО» (дочернего предприятия компании «Татнефть») в городе Нижнекамске. Контракт на поставку оборудования был заключен в 2007 году.
Реакторы гидрокрекинга из новой перспективной для нефтехимического машиностроения высокопрочной хром-молибден-ванадиевой стали представляли собой уникальные изделия: диаметр — более 5 метров, длина — 35 метров, толщина стенки сосуда — 295 мм. Вес каждого реактора — более 1200 тонн. Высокотехнологичное оборудование с такими весогабаритными характеристиками для нефтехимического производства было изготовлено Ижорскими заводами впервые в России.
В процессе технологического цикла изготовления этих сосудов были разработаны и реализованы новые технологии выплавки больших слитков из специальных сталей, ковки крупногабаритных обечаек, выполнения сварных швов толщиной до 300 миллиметров и их внепечной термообработки. Сегодня оборудование пущено в промышленную эксплуатацию и успешно работает в составе установки гидрокрекинга для получения дизельного топлива «Евро-5», авиационного керосина и базовых масел.
Расширение присутствия на рынке нефтехимического оборудования
Освоение новых технологий в изготовлении изделий ответственного назначения дало возможность Ижорским заводам расширить свое присутствие на рынке нефтехимического оборудования, а приобретенный на этом проекте опыт уникален и ценен не только для предприятия, но и для всего отечественного нефтехимического машиностроения в целом.
Доставку оборудования таких весогабаритных характеристик заказчику можно было осуществить только водным путем. В связи с этим параллельно с изготовлением реакторов для «ТАНЕКО» Ижорские заводы при финансовой поддержке «Газпромбанка» в поселке Усть-Славянка специально для отгрузки крупногабаритной продукции построили новый грузовой причал и подъездные пути к нему.
Месторасположение нового грузового причала позволяет беспрепятственно выполнять отгрузку крупногабаритных сосудов для нефтехимической промышленности и атомных электростанций весом до 2000 тонн с использованием различного вида речного грузового транспорта и вне зависимости от уровня воды в Неве. Реакторы гидрокрекинга для «ТАНЕКО» стали первыми изделиями, отгруженными с нового грузового причала.
Стоит особо отметить, что появление причала в последующие годы позволило отгрузить не только изделия для «ТАНЕКО», но и крупногабаритное оборудование для Туапсинского, Московского, Омского нефтеперерабатывающих заводов и многих других заказчиков.
В целом за последние 10 лет предприятие приобрело огромный успешный опыт в изготовлении реакторов для глубокой переработки нефти, встав на один уровень с мировыми производителями аналогичного оборудования.
В условиях перехода России на стандарт топлива «Евро-5» отечественным нефтяным компаниям остро понадобились новейшие технологические мощности — началась модернизация и строительство новых НПЗ. Ижорскими заводами было изготовлено более 20 реакторов различного назначения для Туапсинского, Куйбышевского, Сызранского, Новокуйбышевского, Московского, Омского НПЗ, Ангарской нефтехимической компании и других предприятий. Одним из ключевых партнеров и заказчиков для Ижорских заводов по-прежнему остается ПАО «Татнефть» имени В.Д. Шашина.
Мобилизация всех возможностей
Следуя современным тенденциям мирового рынка нефтеперерабатывающего оборудования, Ижорские заводы также активно развивают собственные возможности по предоставлению сервисных услуг. Ни для кого не секрет, что безопасность эксплуатации нефтехимического оборудования зависит не только от качества изготовления, но и от качества монтажных, профилактических и ремонтных работ.
В рамках договоров, заключенных в начале 2014 года, предприятие изготовило для ПАО «Татнефть» три реактора для трех установок нефтепереработки. Обязательства по контракту предусматривали изготовление, транс-портировку сосудов до строительной площадки заказчика и монтаж оборудования.
Первым в апреле 2015 года был отгружен реактор установки «1500». Реакторы «1600» и «4200» компания отгрузила заказчику в начале сентября 2015 года, в рекордно короткие сроки их доставили в Нижнекамск. Все три реактора нефтепереработки установлены на фундаменты. Монтаж внутрикорпусных устройств реактора «4200» установки гидроочистки тяжелого газойля коксования для ПАО «Татнефть» был успешно завершен сервисной службой Ижорских заводов в конце октября 2016 года. На декабрь запланирован монтаж внутрикорпусных устройств реактора «1600», а монтаж ВКУ реактора «1500» состоится в феврале следующего года.
Сегодня практически все отрасли российской экономики столкнулись с огромной нехваткой инвестиционных ресурсов. В первую очередь это коснулось нефтепереработки, в которой инвестиционные циклы длительные и капиталоемкие. Это привело к тому, что объем заказов на Ижорских заводах несколько снизился. Но даже негативные факторы компания использует как стимул для развития, мобилизации всех своих возможностей на создание новых, востребованных рынком изделий.
В качестве альтернативных видов продукции рассматривается реакторное оборудование для заводов по производству сжиженного природного газа, теплообменное оборудование, комплектные поставки для газопереработки, оборудование для нефтехимической и химической индустрии, производства удобрений и прочее. А для освоения новых видов продукции у предприятия есть все необходимое.