Лебединский ГОК: ключ к производству высококачественного металла
24 Августа 2016 в 10:41
Лебединский ГОК — современное высокотехнологичное предприятие крупного российского холдинга «Металлоинвест», мирового лидера в производстве товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ), ведущего российского производителя и поставщика железорудной и метализованной продукции.
Лебединский горно-металлургический комбинат является крупнейшим в России и СНГ предприятием по добыче и обогащению железной руды, производству высококачественного железорудного сырья и металлоресурсов, дважды занесен в Книгу рекордов Гиннесса. Карьер предприятия имеет статус самого крупного в мире по добыче негорючих полезных ископаемых. Его эксплуатационный период при текущем уровне добычи рассчитан на 150 лет, а подтвержденные запасы составляют 3,9 миллиарда тонн. Основная цель производственной стратегии Лебединского ГОКа — увеличение выпуска и ассортимента продукции с высокой добавленной стоимостью, качество, свойства и характеристики которой должны отвечать потребностям и ожиданиям потребителей. Выстояв в условиях мирового экономического спада, ЛГОК намерен усилить лидерские позиции в отрасли и продолжить работу над повышением эффективности.
Приоритетная задача — укрепить позиции
В настоящее время на Лебединском ГОКе реализуется ключевой инвестиционный проект компании «Металлоинвест» — строительство третьего цеха по производству горячебрикетированного железа. Его производительность рассчитана на выпуск 1,8 миллиона тонн брикетов в год. Ввод в эксплуатацию нового объекта по производству ГБЖ позволит укрепить позиции предприятия на мировом рынке железорудного сырья с высокой добавленной стоимостью. Лебединский ГОК увеличит выпуск этой продукции до 4,5 миллиона тонн в год и станет крупнейшим производителем ГБЖ в мире. Горячебрикетированное железо — это высокомаржинальный продукт, спрос и цены на который продемонстрировали наибольшую устойчивость в период колебаний рынка.
Сам новый цех для производства брикетов железной руды будет использовать, как сейчас говорят, дружественную природе технологию MIDREX®, которая была выбрана компанией, в том числе и по этому параметру, еще в 2005 году для строительства второго цеха ГБЖ на ЛГОКе. ЦГБЖ-2 был запущен в эксплуатацию в 2007 году, работает на полную мощность и за прошедшие восемь лет в полной мере доказал свою экологичность. Наличие сертифицированной системы менеджмента каества является объективным свидетельством того, что предприятия стабильно поставляют продукцию, отвечающую установленным требованиям потребителя.
Компания «Металлоинвест» — ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и ГБЖ на глобальном рынке. Компания обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды — около 14,4 миллиарда тонн, является мировым лидером в производстве товарного ГБЖ, третьим в мире производителем окатышей, одним из ведущих в мире производителей товарной железной руды. «Металлоинвест» объединяет активы АО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК», АО «Оскольский электрометаллургический комбинат», ОАО «Уральская Сталь». Является крупнейшей железорудной компаний в России и СНГ.
— Расширяя производство, «Металлоинвест» отвечает на существующий спрос на металлоресурсы. Наращивание объемов производства ГБЖ — одно из приоритетных направлений стратегии развития «Металлоинвеста». Общая сумма инвестиций в этот проект — около 650 миллионов долларов. В конце 2016 — начале 2017 года запланирован запуск ЦГБЖ-3, после чего начнется работа по выводу установки на проектную мощность с последующим введением в эксплуатацию. Работы идут согласно графику, и я уверен, что мы сдадим объект в заданный срок. ЦГБЖ-3 — это не только дополнительные тонны продукции, но еще и 500 новых вакансий. И, конечно же, залог успешного развития Белгородской области, значительные инвестиции в социальную сферу и корпоративные программы.
Управляющий директор Лебединского ГОКа Олег Михайлов
Уникальные технологии, которые будут применяться на новом объекте Лебединского ГОКа, соответствуют всем экологическим требованиям и отвечают мировым стандартам. Энергоэффективность производства ГБЖ значительно выше, чем при получении чугуна, выбросы парниковых газов существенно ниже по сравнению с классическим доменным производством. Использование этого современного железорудного сырья снижает нагрузку на окружающую среду. Процесс прямого восстановления железа, применяемый при производстве ГБЖ, — самый экологичный из всех существующих сегодня способов получения железа из руды. Здесь отсутствуют выбросы, связанные с производством кокса, агломерата и чугуна, и твердые отходы в виде шлака. Вопросы охраны окружающей среды на предприятии в числе приоритетных и всегда в центре внимания. Реализуя природоохранные мероприятия в процессе своей деятельности, комбинат ориентируются не только на российские, но и на международные нормативы и стандарты.
Привлекательные свойства продукции
Экономические реалии сегодняшнего дня требуют от производителей металла постановки новых задач и поиска новых решений. Лебединский ГОК постоянно совершенствует технологии. Весной 2016 года комбинат предложил рынку продукцию, позволяющую повысить эффективность и экологичность металлургического производства. Получить концентрат с более привлекательными для металлургов характеристиками стало возможным в результате проведенной на обогатительной фабрике комбината реконструкции. Новое оборудование, установленное здесь, позволило Лебединскому ГОКу с апреля этого года перейти на выпуск продукции с новыми свойствами и составом.
Теперь к существующему сортаменту добавились железорудный дообогащенный концентрат с повышенным содержанием железа (более 69,5%) и низким содержанием кремния, а также железорудные высококачественные и железорудные высокоосновные окатыши.
Отличительная особенность новинок — низкое содержание кремния и повышенное содержание железа. Эти характеристики позволят увеличить производительность сталеплавильных печей, снизить расходы на электроэнергию и электроды при электродуговой плавке, повысить эффективность работы доменных печей за счет увеличения содержания железа в доменной шихте и снижения выхода шлака. Повышенная прочность окатышей позволит уменьшить пылевыделение при их транспортировке и складировании, что, наряду с сокращением объемов шлака, снизит воздействие производства на окружающую среду.
— Сейчас мы можем предложить нашим партнерам высококачественный продукт: концентрат с содержанием железа свыше 69,5% и изготовленные из него окатыши, которые реально производить с учетом любых требований заказчиков. Мы стремимся диверсифицировать линейку нашей продукции. У основной части ГОКов в России и СНГ есть максимум два продукта — концентрат и окатыши. А у нас есть еще третий — ГБЖ (металлизованное сырье с 90%-ным содержанием железа), заменитель лома и чугуна. И это наше преимущество, — подчеркнул Олег Михайлов.
