Внимание!На сайте ведутся работы в связи с обновлением, приносим извинения за причиненные неудобства

Внимание!На сайте ведутся работы в связи с обновлением, приносим извинения за причиненные неудобства

Внимание!На сайте ведутся работы в связи с обновлением, приносим извинения за причиненные неудобства

ОЗММ: стратегия успеха — стабильное движение вперед

9 Июля 2018 в 14:48

Оскольский завод металлургического машиностроения — один из крупнейших в России производителей запчастей для горнодобывающего, обогатительного, металлургического оборудования. Сегодня, на пороге своего 40-летия, ОЗММ активно внедряет передовые технологии, модернизирует производство, разрабатывает новые изделия, осваивает перспективные рынки сбыта. Давнее и успешное партнерство связывает завод с лидирующим международным производителем высококачественной стальной продукции — Группой НЛМК.

Партнеры — лидеры рынка

Оскольский завод металлургического машиностроения основан в 1979 году в г. Старый Оскол Белгородской области. Сегодня это крупное промышленное предприятие, которое производит изделия из марганцовистых, высоколегированных и углеродистых марок стали. Кроме того, ОЗММ — единственный подобный завод в России, имеющий полностью законченный цикл производства.

Завод оснащен оборудованием, с помощью которого можно выполнять любые технологические операции — от выплавки стали до сложной механической обработки изделий.

На базе новой литейной технологии создан мощный потенциал изготовления специальных отливок сложной, точной геометрической формы, способных выдерживать большие нагрузки.

Количество потребителей продукции завода ежегодно растет, сегодня с ОЗММ сотрудничают более 200 российских компаний. Высококачественное оборудование получают горно-обогатительные и металлургические комбинаты, заводы тяжелого машиностроения, предприятия железнодорожной отрасли, военно-промышленного комплекса. Изделия ОЗММ импортируют европейские страны — Германия, Болгария, Италия, Франция.

В число партнеров завода входят многие крупные ГОКи и металлургические предприятия холдингов «Металлоинвест», ЕВРАЗ, «Северсталь-ресурс», НЛМК.

Завод предлагает потребителям более пяти тысяч наименований серийной продукции, опытные специалисты ОЗММ способны реализовать индивидуальные заказы любой сложности.

Производитель первой электростали на Белгородчине

Первая плавка стали на заводе состоялась в октябре 1982 года, после чего ОЗММ вошел в историю как производитель первой электростали в Белгородской области. Сегодня литейный цех выпускает порядка 800 видов продукции.

Механосборочный цех ведет мехобработку деталей на различных металлорежущих станках: токарных и токарно-карусельных, горизонтально-расточных, продольно-строгальных, фрезерных и зубообрабатывающих. 

Здесь установлено оборудование, позволяющее выполнить полную механическую обработку изделий весом от 4 килограммов до 100 тонн, включая нарезку зуба на вал-шестернях, венцах с модулем от 2 до 40 миллиметров, реставрацию крупных корпусных деталей, закалку объемную и закалку зуба токами высокой частоты. Многие станки оснащены числовым программным управлением. Для изготовления сложных фасонных поверхностей используются обрабатывающие центры на базе горизонтально-расточных станков с автоматической сменой инструментов.

Сейчас в механосборочном цехе изготавливают свыше 300 наименований сложных изделий.

За 10 лет, начиная с 2008 года, на заводе освоен выпуск 17 новых марок стали. После капитального ремонта термических печей и пресса здесь впервые установили изготовленные собственными силами уникальные запчасти — 12-метровые колонны со сквозным отверстием, гидроцилиндры и гидрораспределители.

Это позволило улучшить условия труда работников, повысить качество продукции, снизить производственные затраты и решить целый ряд экологических задач.

Непрерывная модернизация

Стабильную работу завода обеспечивает непрерывная модернизация производства, инициированная руководством завода. Ведь только техническое перевооружение дает вектор устремления вперед, вектор развития.

В литейном цехе ОЗММ за последние два года установлены новые печи, формовочная машина и смеситель, пневматическая линия подачи формовочного песка взамен ленточных конвейеров. Участок шихтоподготовки оборудован новыми современными сушилами, позволяющими снизить потребление газа в 2 раза, песок будет подаваться пневмоконвейером непосредственно на формовочный участок, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции без снижения качества.

Сегодня литейное производство АО «ОЗММ» представляет собой крупный цех мощностью 35 тысяч тонн фасонного литья в год. В результате его модернизации были увеличены производственные мощности, налажен выпуск импортозамещающих видов мельничных футеровок, броней, зубчатых венцов для мельниц.

Обновлено оборудование в цехе металлообработки — его возможности значительно расширили 5 нагревательных и термических печей и новый кузнечный комплекс чешской фирмы с усилием в 2,5 тысячи тонн с новым манипулятором грузоподъемностью 20 тонн.

На старом ковочном комплексе, запущенном еще во времена СССР, выполнен капитальный ремонт с заменой фундамента — его использование дает возможность еще как минимум на 30–40% увеличить выпуск продукции.

На ОЗММ созданы все условия для выпуска изделий, востребованных в рамках программы импортозамещения. В 2015 году завод приступил к поставкам оборудования для свиноводческих комплексов Центрального Черноземья. Освоив изготовление станков индивидуального и группового содержания, завод участвует в новых тендерах на их поставку.

Предприятие продолжает масштабную трансформацию производства. Так, в 2017 году свыше 35 миллионов рублей было направлено на реализацию единственного в Черноземье проекта оборудования цехов мини-котельными. Огромная работа проделана по модернизации всего энергетического сегмента завода.

Большие проекты реализованы в IT-сфере. Прежде всего, внедрена электронная площадка торгов, которая способствует достижению экономической эффективности на всех этапах заключения сделок.

Многолетний тандем

В течение многих лет ОЗММ плодотворно взаимодействует со Стойленским горно-обогатительным комбинатом, входящем в Группу НЛМК. Предприятие успешно поставляет землякам запчасти к горнодобывающему и дробильно-размольному оборудованию.

В 2017 году завод заметно увеличил объем поставок запасных частей для карьерных экскаваторов СГОКа. В рамках сотрудничества была возобновлена услуга по ремонту и изготовлению спирали классификаторов.

В 2018 году ОЗММ приступил к выпуску нового изделия — ковша к экскаватору ЭКГ-15, в планах — освоение производства других запчастей для этого вида техники.

Оскольский завод нацелен на укрепление партнерства со Стойленским ГОКом, который неизменно входит в тройку ведущих российских предприятий по производству железорудного сырья. 

Соответствуя мировым стандартам качества

На ОЗММ давно и успешно функционирует система менеджмента качества. Она разработана применительно к проектированию, производству и поставке продукции, полностью соответствует мировым стандартам. Наличие как российских, так и международных сертификатов качества позволяет предприятию постоянно наращивать портфель заказов.

Оскольский завод металлургического машиностроения — единственное предприятие в машиностроительной отрасли, получившее международный сертификат системы сертификационных органов IQ NET. За 10 лет завод успешно прошел все зарубежные проверки, не получив ни одного замечания сертификационного центра, расположенного в Вене.

Руководство предприятия вкладывает немалые средства в развитие инженерного корпуса, стабильно повышает свою квалификацию весь персонал. На заводе разработаны и внедрены программы по адаптации молодых кадров, активно развивается система наставничества. В 2017 году на ОЗММ существенно выросла оплата труда.  

Расширение ассортимента и улучшение качества изделий, оптимизация производственных расходов и выполнение заказов по импортозамещению — вот приоритетные задачи, которые эффективно решает коллектив.

В 2017 году объем выпущенной заводом продукции составил более 2 миллиардов 250 миллионов рублей, что на 0,5 миллиарда больше, чем в 2016 году. В 2018-м коллектив намерен достичь рекордной планки в 2,7 миллиарда рублей.