Успешный регион — успешный бизнес

Сегодня Тюменская область — один из самых удобных и привлекательных регионов для развития производств в различных отраслях промышленности. Именно на этой территории активно идут процессы формирования инфраструктуры, именно здесь ведется плотная работа с предпринимателями. Представители регионального бизнеса ощущают крепкую поддержку со стороны правительства и лично губернатора. 

От мелкой фирмы до большого завода

Фирма «Алькор» — предприятие с 25-летней историей. Свою работу его команда начала в период кооперативного движения, когда сотни тысяч предпринимателей создавали новые производства. В дальнейшем у кого-то всё получилось, другие же сошли с дистанции. В то непредсказуемое время коллектив фирмы прошел тернистый путь от организации небольшого производства пластмассовых изделий до строительства нового завода по выпуску аккумуляторных батарей.

Стремление создать полноценное производство подтолкнуло руководство фирмы к покупке ликвидированного завода железобетонных изделий «Тюменьагропромстрой», где удалось наладить изготовление материалов для промышленно-гражданского строительства. Также занялись строительством коттеджей, жилых домов и промышленных объектов.

Однако 1998 год внес свои коррективы в развитие фирмы. Производственные площади завода ЖБИ загрузить полностью не удалось, и перспективы строительного направления были непредсказуемы. На этом этапе и было принято решение о реконструкции части предприятия. Производственная площадка в промышленной зоне позволяла провести реконструкцию завода под аккумуляторное производство.

Были проведены необходимые согласования документации для реконструкции завода ЖБИ под аккумуляторное производство. Конечно, для выполнения столь сложной для того времени задачи требовалось заручиться поддержкой городских властей.

В 2001 году был готов проект завода, рассчитанного на выпуск 1 миллиона аккумуляторов в год. При проектировании большое внимание уделялось оборудованию и технологиям производства. Выбор сделали в пользу лучших зарубежных производителей современного высокотехнологичного оборудования для выпуска стартерных аккумуляторных батарей.

Внедрение оборудования было поэтапным, это позволило обойтись без привлечения инвесторов. В 2002–2004 годах были проведены наладочные работы цеха формирования батарей, очистных сооружений, участка приготовления высококачественных электролитов, затем сборочного цеха.

Полный цикл пусконаладочных работ завода по изготовлению аккумуляторных батарей завершился в 2005-м с вводом в эксплуатацию литейно-намазочного цеха.

Не уступая зарубежным аналогам

Казалось, что построенный завод на тот период был достаточно высокотехнологичным, однако мировой прогресс подтолкнул компанию к дальнейшему развитию. Уже в 2009 году были внедрены более актуальные современные технологии, и это стало новой ступенью в развитии предприятия.

В 2009–2010 годы создается новый участок для изготовления пластиковых комплектующих для всех типов аккумуляторных батарей, выпускаемых заводом. Передовые технологии, высококвалифицированный персонал позволили в короткий период создать широкую номенклатуру гибридных аккумуляторных батарей емкостью от 45 до 225 а/ч.

Политика предприятия на протяжении всего его существования направлена прежде всего на улучшение качества выпускаемой продукции, вывод ее на самый высокий мировой уровень. Так, в течение 2013–2014 годов наряду с передовыми зарубежными производителями аккумуляторных батарей завод первым в России и в числе первых в мире внедрил новое высокотехнологичное оборудование для изготовления токоотвода положительного электрода методом штамповки (PUNCH-технология).

Освоение этой технологии дало компании возможность вывести на рынок новую линейку качественных кальциевых аккумуляторных батарей торговых марок «Тюменский медведь», SPACE, BURAN с улучшенными электрическими характеристиками, увеличенным сроком эксплуатации — продукцию, не уступающую лучшим зарубежным аналогам.

В 2016–2017 годах на заводе была проведена модернизация участка формировки АКБ: впервые в России здесь запущено новейшее и уникальное оборудование по формированию аккумуляторных батарей. Это позволило не просто усовершенствовать процесс формирования АКБ, но и улучшить условия труда и экологию окружающей среды.

Опыт завода — хороший пример для других

Завод «Алькор» — одно из самых высокотехнологичных на сегодняшний день предприятий среди российских аккумуляторных заводов. Путь к достижению столь высокой цели непрост, и он был успешно пройден. Для этого коллективу потребовалось почти два десятилетия. Техническое перевооружение нужно проводить постоянно, так как оборудование морально устаревает очень быстро, и приходится постоянно за этим следить, чтобы повышать качество и поддерживать рентабельность. Если этого не делать, то рынок отреагирует, и продукция станет неконкурентоспособной.

Для информации

Во всём мире усовершенствование технологии изготовления стартерной аккумуляторной батареи происходило на протяжении всего периода производства аккумуляторов. Для изготовления отрицательного токоотвода аккумулятора сегодня применяется технология с использованием свинцово-кальциевых сплавов, т. к. они мало подвергается коррозии.
Другое дело — положительный электрод аккумулятора. Он намного больше подвергается негативным факторам, главный из которых — это коррозия токоотвода, приводящая к его разрушению.
Чтобы минимизировать процесс коррозии, на заводе применена новая технология PUNCH, что позволяет изготавливать положительный электрод из литой ленты методом штамповки с использованием сплавов, стойких к агрессивной среде, в состав которых входят кальций, олово, алюминий, серебро.
Сочетание этих технологий для изготовления токоотводов позволило улучшить характеристики и увеличить срок службы АКБ.

На заглавном фото: официальное открытие завода. Слева направо: Н.В. Романов, А.В. Кореляков, С.И. Сметанюк, В.Н. Галанов